วัสดุหล่อในฝาครอบหัวเตาเผา, ส่วนที่ร้อนแรงตะแกรงร้อนและเตาเผาด้านหน้าของสายการผลิตซีเมนต์มีแนวโน้มที่จะระเบิด เหตุผลหลักคือในช่วงระยะการอบของเตาเผาอุณหภูมิในเตาเผาเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากความร้อนมากเกินไปและน้ำฟรีในเครื่องประดับวัสดุทนไฟการเปลี่ยนแปลงของวัสดุจากของเหลวเป็นก๊าซในเวลาอันสั้นและสร้างแรงดันไอบางอย่างเมื่ออุณหภูมิเยื่อบุขึ้น เมื่อไอน้ำภายในเยื่อบุไม่สามารถกระจายในเวลามันจะทำให้เกิดแรงดันเพิ่มขึ้น เมื่อความดันไอน้ำภายในเยื่อบุสูญเสียความสมดุลความสามารถในการหล่อจะลอกออกลอกออกหรือระเบิด สำหรับปัญหาการระเบิดของ castables ผู้ผลิตวัสดุทนไฟในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์มักจะเพิ่มเส้นใยอินทรีย์ 0.1% ถึง 0.3% เพื่อป้องกันการเกิดระเบิด เส้นใยอินทรีย์ละลายหรือเผาไหม้ที่ประมาณ 160 องศาเพื่อสร้างรูขุมขนที่มีความยาวและมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ การก่อตัวของมันเพิ่มความสามารถในการซึมผ่านของอากาศของวัสดุเยื่อบุ, เร่งการระบายน้ำ, บัฟเฟอร์ความดันไอน้ำและป้องกันไม่ให้เยื่อบุจากการระเบิดเนื่องจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในระหว่างขั้นตอนการอบและเตาเผา อย่างไรก็ตามการใช้เส้นใยอินทรีย์มีปัญหาเช่นการกระจายตัวที่ยากของ castables การเพิ่มเติมขนาดใหญ่และผลกระทบความแข็งแรง
5 คำแนะนำสำหรับการแก้ปัญหาการระเบิด
01 เนื่องจากองค์กรการผลิตปูนซีเมนต์ทั้งหมดมีการดำเนินการข้ามเช่นการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการก่อสร้างที่มีความโดดเด่นในช่วงที่มีการยกเครื่องทุกแผนกต้องประสานงานได้ดีและเตรียมการที่ดีสำหรับตารางการก่อสร้างของนักแสดงในส่วนต่าง ๆ ของเตาเผาปูนซีเมนต์ สำหรับ castables ในบางส่วนที่ยากที่จะอบ (ตะแกรงคูลเลอร์, hoods หัวเตาเผาและปากเตาเผาด้านหน้า) ควรให้ความสำคัญกับการสร้างการหล่อและเวลาการบำรุงรักษาที่เพียงพอควรสงวนไว้; ในเวลาเดียวกันการกำกับดูแลของหน่วยการก่อสร้างควรทำได้ดีและการผสมการเติมน้ำการสนับสนุนแบบหล่อและการบำรุงรักษาของนักแสดงควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำการก่อสร้าง
02 เมื่อสร้างฝาครอบหัวเตาเผาจะเป็นการดีที่สุดที่จะทิ้งรูไอเสีย ข้อกำหนดการขุดเจาะที่เฉพาะเจาะจงคือ: ระยะห่าง 300 มม. × 300 มม. และฝังด้วยแถบไม้ф5mmโดยมีความลึกครึ่งหนึ่งของ castable
03 หลังจากปิดฝาครอบหัวเตาเผาแล้วควรเก็บช่องระบายอากาศ 8 ช่องและกันน้ำ ในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่ทนไฟได้ที่ปากเตาเผาด้านหน้าไม่ได้ระเบิดในระหว่างการอบมันเป็นการดีที่สุดที่จะใช้ไม้ไผ่ф3mmเพื่อออกจากรูไอเสียระหว่างการก่อสร้างและการจัดเรียงของรูไอเสียคือ 100 ต่อตารางเมตร
04 สำหรับการซ่อมแซมเตาเผาปูนซีเมนต์ขนาดกลางและที่สำคัญก่อนที่จะใช้เครื่องเขียนเพื่อฉีดน้ำมันเพื่อให้เตาเผาแห้งชิ้นส่วนพิเศษบางส่วน (ฝาครอบหัวเตาเผา, เครื่องทำความเย็นตะแกรง, ปากเตาเผาด้านหน้า) ในเวลาเดียวกันความเร็วความร้อนไม่ควรเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการอบเตาเผา สำหรับ castables ทนไฟซีรีย์ซีรีย์ต่ำเมื่อความหนาของซับใน 200 มม. ~ 400 มม. ความเร็วความร้อนที่ดีที่สุดไม่เกิน 15 องศาต่อชั่วโมงซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการให้ความร้อนซับใน
05 เมื่อไม่มีเวลาอบสำหรับการซ่อมแซมฉุกเฉินหรือการปิดเตาเผาโดยไม่ตั้งใจคุณสามารถใช้ castables ฟอสเฟตที่ยึดติดกับฟอสเฟตเช่น PA-852 ฟอสเฟต castables ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีข้อได้เปรียบในการเป็นอิสระจากการอบและความแข็งแรงของมันเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตามควรชี้ให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ยังมีจุดอ่อนของตัวเองเช่นการต่อต้านการสึกหรอที่ไม่ดีและอายุการใช้งานระยะสั้น การระเบิดของ castables เป็นปัญหาที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับปัจจัยหลายอย่างโดยเฉพาะในระหว่างการก่อสร้างฤดูหนาว ควรให้ความสนใจมากขึ้น
ในระยะสั้นการเพิ่มเส้นใยป้องกันการระเบิด 0.1% ถึง 0.3% ลงใน castable สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการระเบิดของผลิตภัณฑ์ สำหรับพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะระเบิดได้เช่นปากเตาเผาด้านหน้า, เครื่องทำความเย็นตะแกรงและฝาครอบหัวเตาเผาตราบใดที่การก่อสร้างจัดเรียงอย่างสมเหตุสมผลการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมโยงการก่อสร้างรูไอเสียที่สงวนไว้และกระบวนการอบทำได้ดี
